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旋流器的正确操作流程

发布时间:2020-03-13 13:59:22     浏览次数:


锥角对水力旋流器工作的影响溢流管直径dy对水力旋流器工作的影响给矿压力是旋流器工作的重要参数,提高给矿压力,矿浆流速增大,可以提高分级效率和沉砂浓度;通过增大压力来降低分级粒度收效是甚微的,而动能消耗却将大幅增加,且水力旋流器特别是沉砂口的磨损将更严重。

溢流管插入深度hy,大体接近圆柱高度,为(0.7~0.8)h,过长或过短均将引起溢流跑粗。水力旋流器内部的流体流动特性决定了其分离性能。由于普通旋流器内固有的流体流动特性、其分离过程总是伴随着某些缺点,如分离效率和分离精度不够高。

增大溢流管直径,溢流量增加,溢流粒度变粗,沉砂中细粒级减少,沉砂浓度增加。通过依靠中心固棒的引入、旋流器内部的空气柱被有效地消除。空气柱的消除,旋流器内的流场变得稳定而有利于分离过程的精确进行。用中心固棒代替空气柱后,水力旋流器的分离性能得到了有效的强化。

锥角大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般说来细分级或脱水用旋流器应采用较小的锥角,小达10°—15°;粗分级或浓缩用旋流器采用大锥角,达20°~45°。水力旋流器圆柱体高度h主要影响物料在旋流器中的停留时间,一般取h=(0.6~1.0)D。

给矿口的大小对处理能力、分离粒度以及分级效率均有一定影响。其直径常与旋流器直径呈一定比例,大多dG=(0.08~0.25)D。给矿口的横断面形状以矩形为好,而纵断面常为切线形。由于这种进料方式易使矿浆在进入水力旋流器时与器壁冲击产生局部漩涡影响分级效率,因此出现了渐开线形及其他型式的给矿管。

沉砂口是水力旋流器中易磨损的零件,常因磨损而增大排出口面积,使沉砂产量增加,沉砂浓度降低。如果沉砂口过小,粗颗粒在锥顶越积越多,会引起沉砂口堵塞。沉砂口大小的变化对旋流器处理能力影响不大。溢流管大小应与旋流器直径呈一定比例,一般为dy=(0.2~0.4)D。

尽管旋流器的结构和操作都较简单,但其内部分离过程行为却十分复杂。在常规旋流器内的流场中,存在外旋流、内旋流、循环流、短路流和空气柱。空气柱对旋流器的流场和分离性能都有很大的影响,因此前人对空气柱进行过许多研究。

故在处理粗粒物料时,应尽可能采用低压力(0.05~0.1MPa)操作;只有在处理细粒及泥质物料时,才采用较高压力(0.1~0.3MPa)操作。沉砂口直径dc对旋流器工作的影响沉砂口直径常与溢流口直径呈一定比例关系,其比值dy/dc称为角锥比。试验得出,角锥比值以3~4为宜,它是改变分级粒度的有效手段。




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