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旋流器工作效果不理想应该如何解决??

发布时间:2020-10-26 16:36:27     浏览次数:


旋流器适用处理较细的物料,粒度大概在0.25-0.01mm之间。一般,当水力旋流器的进料管有杂物或者结疤的时候会出现堵塞,分级不能正常进行。假如水力旋流器的进料管只有部分出现了堵塞情况,那么进料就不能直接从水力旋流器喷嘴流出,分级无法进行。假如是水力旋流器的溢流管出现部分堵塞,那么,就会水力旋流器中将不能形成正常的旋流,大部分料浆会从喷嘴喷出,分级的效果会降低。当水力旋流器出现非正常现象时,要及时的检查维护,这样才可以达到zui好的分级效果。

(1)旋流器的结构参数 ①旋流器的直径生产率及溢流粒度随其直径的增 大而增 大,通常大直径旋流器效率较差,溢流中粗粒含量多。 ②给矿口尺寸与形状增 大给矿口尺寸,处理量增 大,溢流粒度变粗,分级效率下降。 ③溢流管直径及插入深度增 大溢流管尺寸,处理量增 大,溢流粒度变粗,分级效率下降。 ④沉砂嘴直径沉砂嘴大,溢流量小,溢流粒度变细。沉砂嘴小,沉砂浓度高,溢流量大,粗粒含量高。 ⑤柱体高度柱体高度的大小影响矿浆受离心力作用时间的长短,一般柱体高度为直径的0.6~1.0倍为宜。 ⑥旋流器的锥角 主要影响分离粒度,锥角大,粗粒易混入溢流;锥角小,溢流粒度变细。 

(2)旋流器的操作参数 ①给矿压力 主要影响处理量及分级粒度。提高给矿压力,分级效果可以改善,沉砂浓度提高。 ②给料性质给料的浓度及其粒度组成直接影响产品的浓度与粒度,分级粒度越细,给矿浓度应越低。 ③溢流和沉砂的排出方式 旋流器的zui佳工作状态是沉砂呈伞状喷出。

旋流器在工作时煤粒、磁铁粉和水的固液两相流在一定动力下在旋流器内部产生强烈的旋转运动,产生及大的离心力并形成具有一定梯度的密度场,在离心力场和密度场中,被选原煤中密度较大的矸石被抛掷器壁,随外螺旋流由底流口排出,而密度小的精煤则随内螺旋流从溢流口排出,这样,靠近旋流器内壁处就聚集了大量密度、硬度较大的矸石,旋流器内壁在矸石悬浮液的剧烈冲刷下磨损十分严重,当磨损到一定程度时,旋流器内部的稳定流场就要被破坏,从而干扰整个分离过程。中介旋流器磨损zui严重的部位是导向筒入料切点处、椎体下部及底流口附近。旋流器利用这种技术进行工程座的时效处理是必要的。这个进程是依据多年的阅历。其目的不仅是使陶器瓷质彻 底安稳,而且更具优势。在各种凌乱条件下,有必要坚持这两种组合的安稳性。阀门的密封件和易损件选用高技术的新型陶瓷结构材料制成,提高了阀门产品的耐磨性、防腐性和密封性,大大延伸了阀门的运用寿数。

渐开线或螺旋线方式由给矿管射入筒体后,介质和颗粒的混合体产生旋转形成离心力场,不同粒度、不同密度的颗粒(或液相)产生不同的运动轨迹,在离心力、介质阻力和等力场的作用下,粗颗粒和大密度的颗粒向周边运动,通过锥形体从沉砂口排出;细颗粒和低密 度的颗粒(或液相)向中.心运动,由溢流管排出,终实现固体颗粒的粗细分级和不同密度流体的分离。沉砂嘴过大,并且沉砂的浓度过低。这时候我们可以通过更换小的沉沙嘴来解决。原因二是给矿压力过小,这时候我们应该调整旋流器的给矿压力,来解决旋流器的正常工作。原因三是给矿量过小,给矿浓度过低。这时候可以调节给矿量的大小。重介旋流器的分选原理据有关试验研究表明,矿粒在重介质旋流器内的分离,同样遵循阿基米德原理。



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